2025年12月21日，第十届塑料产业技术与市场发展论坛在宁波顺利召开，这场汇聚行业精英的盛会，为深陷内卷的注塑企业指明了转型方向。亿嘉宏（宁波）智能科技有限公司总经理：雷勇 受邀发表主题演讲，聚焦“内卷时代注塑行业破局之道”，从用工痛点、破局核心、增效路径三大维度，深度解析无人值守系统如何成为企业降本增效的关键抓手，引发全场强烈共鸣。

      一、行业痛点：人工难题成注塑企业“生死劫”

      雷勇在演讲中开门见山，直指当前注塑行业的核心困境集中在“人”的问题上。传统注塑车间需配置大量注塑工、拌料工、粉料工，人员冗余导致人工成本居高不下，成为企业最大的开支之一。更严峻的是，行业招工难、留人难的问题日益突出——注塑车间劳动强度大、多为两班倒夜班，年轻人不愿入行，四五十岁的从业者又面临安全风险，企业往往陷入“招3人走5人”的恶性循环。

      这种人力困境直接制约企业发展：人工操作效率低下，换料、投料等环节占用大量时间，设备待机率高；人工拌料、粉料易出现误差，导致产品不良率上升；人员流动频繁还会影响生产稳定性，叠加原料价格波动，不少中小企业利润空间被持续压缩，在市场竞争中举步维艰。

      二、破局核心：无人值守系统砍掉50%人力成本

      面对用工困局，雷勇提出核心破局方案：以全车间覆盖的无人值守智能系统替代传统人工操作，从源头解决人力依赖。他强调，这套系统并非简单的设备叠加，而是通过“集中管控+智能联动”重构生产流程，实现“12小时投料一次，远程监控即可”的高效模式。

      在实际应用中，无人值守系统可实现多环节自动化运行：原料储存、输送、拌料、投料全流程无需人工干预，一套系统即可覆盖整个车间的供料需求，彻底替代注塑工、拌料工、粉料工等多个岗位。通过PLC智能控制与远程监控功能，管理人员在手机或电脑端就能实时掌握生产状态，及时处理异常情况，无需专人现场值守。

      雷勇以行业实践数据佐证：应用该系统后，企业人力成本可直接削减50%，同时避免了人员流动带来的生产波动。某合作企业原有20名一线操作工，引入系统后仅需8人负责日常巡检与维护，年节省人工成本超百万元，投资回收期仅12-18个月。

      三、增效密码：从“人海战术”到“智能精准”的全面升级

      无人值守系统的价值不仅在于降本，更在于全方位提升生产效率，雷勇从三个维度拆解了增效路径。在生产连续性上，系统12小时一次投料即可满足全天候运行需求，彻底解决人工操作导致的频繁停机问题，设备利用率从传统模式的55%提升至90%以上，产能直接提升30%以上。

      在生产精准度上，智能系统通过自动化拌料、精准计量，将原料混合误差控制在±0.3%以内，远优于人工操作的±1%误差，产品良品率可提升至99%以上。同时，系统集成的实时数据监控功能，能自动记录原料消耗、生产进度等数据，为企业优化生产计划、降低损耗提供数据支撑。

      在管理效率上，远程监控与智能预警功能让管理更高效——管理人员无需跑现场就能掌握全车间动态，设备故障可提前预警，维修响应速度提升50%；系统还能实现生产流程可追溯，轻松应对客户品质审核与环保合规要求，进一步提升企业市场竞争力。

      演讲最后，雷勇表示，注塑行业的内卷本质是“低水平人力竞争”的结果，破局的关键在于告别“人海战术”，转向“智能赋能”。无人值守系统作为智能制造的核心装备，正成为行业转型的标配，它不仅能解决当下的用工难题，更能帮助企业构建长期核心竞争力。

      未来，亿嘉宏将持续深耕无人值守智能系统的技术升级，推出更多适配不同规模企业的定制化方案。在产业转型升级的关键节点，注塑企业唯有主动拥抱智能化变革，才能在激烈的市场竞争中突围。期待更多企业借助技术革新，摆脱人力依赖，实现高质量发展！